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Abstract

La siguiente propuesta para mejorar los tiempos de entrega de resultados dentro una empresa del sector minero, se demostraran en los 5 siguientes capítulos mediante la utilización de herramientas de manufactura esbelta. El primer capítulo se profundizara la parte teórica de los temas más importantes, como los métodos más usados para la determinación de minerales además la manufactura esbelta y sus principales herramientas, siendo entre ellas el Mapa de Flujo de Valor, 5S, Evento Kaizen, Manufactura Celular y SMED, los cuales dan la base para comprender el desarrollo de las propuestas. En el segundo capítulo se realizara la descripción de toda la empresa; partiendo por su entorno de trabajo para luego dar pase a la descripción de los procesos por los cuales pasa los concentrados de mineral, como la recepción, almacenaje, tratamiento, despacho, embarque y desembarque. Después se analizara el sector, para determinar cómo se ubica la empresa en comparación a otras empresas en lo que concierne las exportaciones de minerales. Finalmente se presentaran los diversos procesos del Laboratorio de análisis desde el momento de la recepción de las muestras hasta que las muestras se dividen para el análisis específico que el cliente requiere de cada muestra. En el tercer capítulo, se realizara el diagnóstico de los principales problemas como planificación y tiempos de servicio, en especial para los análisis de concentrado de cobre que presentan una mayor demanda. En la planificación se encontraron varios inconvenientes para la cantidad de análisis de cobre que ingresan al laboratorio como personal insuficiente, necesidad del cliente de recibir los resultados en tiempos menores a los actuales y que no existe una dotación diaria previamente establecida; no se tiene control sobre muestras diarias. Dentro del análisis de la parte operativa se verán problemas de calidad en la utilización de recursos para la entrega de resultados debido al número de reprocesos que se genera diariamente, los cuales deben reducirse al 2% para que los procesos sigan siendo rentables. En el cuarto capítulo, se exponen las propuestas de mejoras de la tesis de acuerdo a los hallazgos obtenidos en el diagnóstico. El mapeo de procesos muestra el punto de partida, ayudando en la determinación de la cantidad de análisis que se debe atender al día por proceso ya sea por volumetría, absorción y fundición, con la finalidad de mostrar un mapeo futuro que muestre la reducción de errores y disminución de tiempo de entrega de resultados de 16 a 4 días luego de eliminar todos aquellos procesos que no generan valor y trabajando sobre las mudas encontradas. La manufactura celular para eliminar los desplazamientos innecesarios y tiempos de espera de manera que se pueda medir el ahorro que se consigue por desplazamientos óptimos mejorando los tiempos empleados por cada analista para realizar actividades diarias. Los principios de 5S, técnicas que se implementan para dar orden y limpieza al lugar del trabajo con el fin de que todos los procesos estén controlados y el personal se encuentre en un estado de confort. Kamban de planificación se emplea como señal visual de mejora o cambio, donde se debe dar prioridad a las muestras urgentes y aquellas que han quedado como pendientes de reporte. Eventos Kaizen se utilizan en todas las mejoras propuestas en las que se necesita la participación de todo el personal para proponer mejoras dentro de sus áreas de trabajo. SMED se usa para reducir tiempos como por ejemplo en el lavado del material de vidrio en las áreas de absorción y volumetría que generan un cuello de botella por no tener tiempos estándar. En el quinto capítulo se realiza el estudio económico en función a la reducción de los días propuestos como mejora de 16 a 4 días. Primero se debe realizar un ajuste de precios en comparación con los principales laboratorios existentes en el medio, cuyo ajuste se compensa con el menor tiempo de reporte de muestras. Luego se realiza la evaluación económica mediante indicadores económicos VAN y TIR, los cuales muestran resultados de un VAN mayor a cero y una TIR de 73% siendo mayor a la tasa bancaria de 43%, lo que nos indica que es rentable invertir en este proyecto.

Abstract (AI English translation)

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The following proposal to improve the delivery times of results within a company in the mining sector, will be demonstrated in the following 5 chapters through the use of lean manufacturing tools. The first chapter will deepen the theoretical part of the most important topics, such as the most used methods for the determination of minerals, as well as lean manufacturing and its main tools, being among them the Value Stream Map, 5S, Kaizen Event, Cellular Manufacturing. and SMED, which provide the basis for understanding the development of the proposals. In the second chapter the description of the entire company will be made; starting with its work environment and then proceeding to the description of the processes through which mineral concentrates pass, such as reception, storage, treatment, dispatch, loading and unloading. Afterwards, the sector will be analyzed to determine how the company is located in comparison to other companies regarding mineral exports. Finally, the various processes of the Analysis Laboratory will be presented from the moment the samples are received until the samples are divided for the specific analysis that the client requires of each sample. In the third chapter, the diagnosis of the main problems such as planning and service times will be carried out, especially for the analyzes of copper concentrate that present a greater demand. In the planning, several inconveniences were found for the number of copper analyzes that enter the laboratory, such as insufficient personnel, the client's need to receive the results in less time than the current ones and that there is no previously established daily supply; there is no control over daily samples. Within the analysis of the operational part, quality problems will be seen in the use of resources for the delivery of results due to the number of reprocesses that are generated daily, which must be reduced to 2% so that the processes continue to be profitable. In the fourth chapter, the proposals for improvements to the thesis are presented according to the findings obtained in the diagnosis. The mapping of processes shows the starting point, helping to determine the amount of analysis that must be attended to per day by process, whether by volumetry, absorption and smelting, in order to show a future mapping that shows the reduction of errors. and a decrease in the delivery time of results from 16 to 4 days after eliminating all those processes that do not generate value and working on the seedlings found. Cellular manufacturing to eliminate unnecessary trips and waiting times so that the savings achieved by optimal trips can be measured, improving the time spent by each analyst to carry out daily activities. The principles of 5S, techniques that are implemented to bring order and cleanliness to the workplace so that all processes are controlled and the staff is in a state of comfort. Kamban for planning is used as a visual sign of improvement or change, where priority should be given to urgent samples and those that have remained pending reporting. Kaizen events are used in all proposed improvements where the participation of all staff is needed to propose improvements within their areas of work. SMED is used to reduce times, such as in the washing of glassware in the absorption and volumetric areas that create a bottleneck due to not having standard times. In the fifth chapter, the economic study is carried out based on the reduction of the days proposed as an improvement from 16 to 4 days. First, a price adjustment must be made in comparison with the main existing laboratories in the environment, whose adjustment is compensated by the shorter sample reporting time. Then the economic evaluation is carried out using VAN and IRR economic indicators, which show results of a VAN greater than zero and an IRR of 73%, being greater than the bank rate of 43%, which indicates that it is profitable to invest in this project.

Details

1010268
Title
Herramientas de manufactura esbelta aplicadas a una propuesta de mejora en un laboratorio químico de análisis de minerales de una empresa comercializadora
Alternate title
Lean Manufacturing Tools Applied to an Improvement Proposal in a Mineral Analysis Chemical Laboratory of a Trading Company
Number of pages
111
Publication year
2014
Degree date
2014
School code
1618
Source
MAI 81/7(E), Masters Abstracts International
ISBN
9781392489703
University/institution
Pontificia Universidad Catolica del Peru (Peru)
University location
Peru
Degree
Master's
Source type
Dissertation or Thesis
Language
Spanish
Document type
Dissertation/Thesis
Dissertation/thesis number
27752853
ProQuest document ID
2487974732
Document URL
https://www.proquest.com/dissertations-theses/herramientas-de-manufactura-esbelta-aplicadas-una/docview/2487974732/se-2?accountid=208611
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