LEACHING FOR IRON REMOVAL FROM LOW-GRADE BAUXITE ORE TO ACCESS REFRACTORY INSTRUCTION

Abstract

Iron-bearing minerals are the most important interfering compounds that are found with bauxite reserves. The element iron has adverse effects on bauxite applications, including the use of bauxite in refractory soils. The purpose of this research is to investigate the possibility of iron removal from low-grade bauxite ores to utilize them in refractory industries. For achieving this purpose, iron removal tests were performed on bauxite samples with an alumina to silica modulus of 0.73. After determining the appropriate iron removal method among the magnetic separation, calcination, and leaching (with H2SO4 and HCl) processes, optimal separation conditions were determined by tests that were designed using the Taguchi method. According to leaching results, using HCl for raw feed (un-calcined) provided the best result for iron removal. During this test, Fe2O3 grade decreased from 5.14% to 0.08%, and the alumina to silica modulus increased to 0.75. Calcination of the concentrate obtained from this test has led to favorable results in reducing the Fe2O3 grade (0.04%) and increasing the Al2O3 grade. Afterwards, in tests designed by the Taguchi method, the effect of parameters such as time, process temperature, HCl concentration, and feed grain size on iron removal from bauxite by HCl leaching processes are discussed. According to the results, the best efficiency of iron removal for a feed grain size of 250 µm is achieved in the following conditions: 30% HCl, process temperature of 25°C, and process time of 120 minutes. In this case, iron removal efficiency and Fe2O3 grade in process concentrate are 92.78% and 0.56%, respectively.

Alternate abstract:

Minerali nosioci željeza najvažnije su nečistoće koje se nalaze u rezervama boksita. Željezo ima štetne učinke na primjenu boksita, uključujući korištenje boksita u vatrostalnim tlima. Svrha je ovoga rada istražiti mogućnost uklanjanja željeza iz ruda boksita niske kvalitete radi iskorištavanja u vatrostalnoj industriji. U tu svrhu provedena su ispitivanja izdvajanja željeza na uzorcima boksita s modulom aluminijeva oksida i silicija od 0,73. Nakon utvrđivanja odgovarajuće metode za izdvajanje željeza, uključujući magnetsku separaciju, kalcinaciju i luženje (s H2SO4 i HCl), određeni su optimalni uvjeti izdvajanja uz upotrebu Taguchijeve metode. Rezultati luženja HCl-om rovne sirovine (nekalcinirane) dali su najbolji rezultat izdvajanja željeza. Tijekom ovoga ispitivanja udio Fe2O3 smanjio se s 5,14 % na 0,08 %, a modul aluminijeva oksida i silicija povećao se na 0,75. Kalciniranje koncentrata dobivenoga ovim ispitivanjem dovelo je do povoljnih rezultata u smanjenju nekorisne komponente Fe2O3 (0,04 %) i povećanju korisne komponente Al2O3 . Nakon toga u ispitivanjima dizajniranim Taguchijevom metodom određen je utjecaj parametara kao što su vrijeme, temperatura procesa, koncentracija HCl i veličina zrna sirovine, na uklanjanje željeza iz boksita procesima luženja HCl. Prema dobivenim rezultatima najbolja učinkovitost uklanjanja željeza za veličinu ulaznoga zrna od 250 µm postiže se u sljedećim uvjetima: 30 % HCl, temperatura procesa od 25°C i vrijeme procesa 120 minuta. U ovome slučaju učinkovitost uklanjanja željeza i sadržaj Fe2O3 u procesnome koncentratu iznosi 92,78 % odnosno 0,56 %.